柔版印刷压力

柔版印刷是一种较轻的压力直接印刷方法，称为“吻”印刷。
由于柔版印刷压力很小，压力的大小会对印刷产品的质量产生显著的变化，因此压力的控制非常重要。
不同的型号有不同的调整方式
由于压力是柔版印刷机中最敏感的问题（与凹版印刷不同，印刷质量不受压力影响），柔版印刷机的操作人员在机器操作过程中应注意压力的调整。一般柔版印刷版完成后，整个印版的厚度误差应控制在0.015mm~0.02mm以内。印刷过程中的压力越高，从印版转移到承印物的油墨就越多。因此，为了保证整个图案部分能均匀上墨，并且不会造成毛发、糊状等，印刷压力，即印版的压缩，应严格限制在0.1mm(丝网版0.02mm）以内。如果压力太大，文字和图像会被压碎，点会变形并相互连接，容易出现图案边缘不准确或印刷不良等问题。当柔版压缩0.01mm时，压花力加倍（1~3kg/cm2），丝网版网点增加严重，会导致整页网点的暗部变成实心，点会出现空心点和点。嫱。由于点层次的变化，色偏会很严重，使整个画面看起来不清晰，细微的层次无法出来，立体感不强；如果中间层太多，画面会变暗，色彩还原会差，色彩鲜艳等问题严重影响产品质量。实心、线条和文字有边缘效果和硬嘴，印记看起来不均匀，墨色不厚，文字粘贴，使凸版印刷失去色彩强烈、峰清晰的特点。
点的大小，它决定了印刷品的色调再现性
根据几何原理，点的增加是边缘部分的均匀膨胀。对于不同百分比的点，每个百分比的边增加是一致的。对于面积相同、形状不同的点，在一定的压力条件下，周长较大的点具有较大的点的点扩展率较大。

因此，柔版印刷的质量与操作调整压力密切相关。印刷力的大小应调整到点不膨胀或膨胀率最小的状态，边缘效果和硬口不可见或明显，这很重要。调节压力时，压力应为零，两侧压力应一致（制版时应在板的两侧制作平衡线和试纸，以确保板两侧的压力一致）。实际打印取决于布局的具体情况。例如，印刷精细丝网版时，压力相对较小，而印刷固体版时，压力相对较大。此外，压力的调节还包括纹理表面与印版表面之间接触压力的调整。当两者之间的压力过大时，油墨会从印版表面挤压到带有所有图片和文字的部分周围，堆积在字的肩膀上，形成粘贴板。此时，即使印刷压力合适，印刷产品上也不可避免地会出现点重叠现象；否则，如果两者之间的压力太小，会影响墨水的转移。每次使用前一定要使用“板规”（塞尺）仔细调整一一板筒。在保证印刷压力的条件下，印版与网眼之间的压力应为印版厚度+双面胶带厚度-0.01mm，印版与承印物之间的压力应为印版厚度+双面胶带厚度+承印板厚度-约0.01mm来确定上述两个压力。在地面上打印时，必须避免打印压力过大。一般来说，边缘的鬼魂是肉眼无法辨别的。
无需测量版本规（塞尺），可以将承印物的纸张【百科全书】夹在印版和印模滚筒之间，然后轻轻拉动，稍用力即可拉出。，基本上说压力比较合适。
印刷压力也与印刷速度有关。印刷速度快，印版与承印物接触时间短。印刷压力应适当增加，否则应降低印刷压力。
网纹辊与印版混合的压力恒定（0.02mm~0.03mm），印版混合与印辊的压力根据承印物的性能可调。