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一、开机前准备工作
1、树立安全意识，做好安全防护。
所有的柔版印刷操作者都要养成安全作业的习惯。同时还要强调安全的操作环境。
在车间工作时，不许穿拖鞋。衬衣的下摆不许外露，工作服钮扣必须扣好，袖口也应扣上，以防被印刷机的运转件卷入。印刷机在机械运转时，防护罩不应打开。擦机器的抹布和随手用的工具应放在固定的容器里或位置上。在任何时候都要非常注意可能发生危险的事情和有关的的情况。在任何时候都要进行安全操作。
2、开机准备（含设备维护）：
与其它印刷方式相比，柔性版印刷主要具备以下几方面的特点：设备结构简单，易于操作、维修。设备占用面积少，厂房利用率高。应用材料广泛，对各种材料的适应性强。制版速度快、费用低。改善了工作条件，无环境污染。连线加工能力强，生产周期短，工作效率高。适用中、短版印品（5万~10万），产品质量可靠，印长版活，质量稳定，色调一致。
柔印机操作虽然简便、易掌握，但要印出质量好的产品，任何一个环节也不能掉以轻心。开机前应做如下准备工作：
①开机前，检查电源各指示部是否正常；气源是否达到6MP以上；加40#机油在转动，往复部位；印刷工位间承印辊、版筒、网纹辊，相互的齿轮润滑。（在小调节齿轮上加超高粘度齿轮油〈润滑脂〉，机器运转后以便传到其它齿轮上，又不影响网纹辊、版筒表面为宜）；动力部分润滑要定期检查，同时检查调整动力侧斜齿轮小轴承间隙；排放三联体中的积水（最好在气源处再加一空气过滤）；开机前后要注意各部位运行有无异常。
②印刷车间的湿度比较大，除每班正常的润滑外，停机时所有部件的表面（除油漆外）均应在表面涂油（含断刀）；开机时用布擦去。
③设备维护：每周末下班前两小时为法定的周保时间，机台人员必须对设备进行全面的检查，维修（或换件）、润滑、调试、擦拭，待车间检查合格后方能下次开机生产，每月底集中力量对设备进行一次彻底维护。
二、上（引）承印物（纸）：（张力、纠偏部分）：
开卷机构主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。开卷机构是没有动力的从动机构，主要是根据印刷机组输纸量的需要（纸张拉动卷筒纸转动速度），来自行调整纸的供应量，对卷筒纸转动速度的控制是通过磁粉制动器和解卷轴来实现的。
印刷机对卷筒纸的张力、表面平整度和厚度的均匀程度有严格的要求。根据不同产品的要求，对纸张的白度、光泽度也有选择。
卷筒式承印物（纸）必须装在解卷轴中间位置，左右偏差不得超过5mm，（可在解卷轴上划定位线），以利操作。订购卷筒纸时，必须注意纸芯尺寸和纸卷外径范围。如果超过将无法安装使用。放卷轴快升到位时，要用手周向转动纸卷，以确保齿轮正确啮合，再启（推动）防降托杆；纸路必须按机器走纸程序走纸，并根据纸张薄厚和印刷情况，设立经验性张力值。开卷张力（230克纸，∮1200mm，20伏；80克，∮1200mm，14伏）；第二级张力一般5~6伏。及时开启纠偏组为保证承印材料在进入印违禁内容元前，横向位置稳定，自动纠偏装置的光电头可以检查出承印材料某一边缘横向位置的偏差，并根据印版图案位置对纸张横向位置加以调整，保证料卷的边缘始终处于印机的恒定位置，（横向位置）；（所谓横向调整，就是沿机器辊轴轴向，调整纸张所处位置；有时印版图案偏向一侧时，必须调整整卷纸张的横向位置，一般是一次性手动调整）。承印材料进入印违禁内容元以后，及至模切工位，其横向位置的稳定就要由机器本身的安装精度及各辊间的平行度来保证了。
三、安装网纹辊、版辊筒及印刷：
印刷机组是机器的主要组成部分，完成印刷的主要过程：包括油墨供给、印刷、烘干等。
①上墨盒：
墨盒的定位，先用手托，以动力侧孔定位好后调整操作侧定位销，然后，眼视、手推、再次检查墨盒的准确度和稳定性，以保证不影响网辊和版筒工作，印刷中要随时添加油墨，加墨时要注意油墨外滴、外漏在印物上。
②在匀墨开关关闭的情况下，安装网纹辊。网纹辊在机器定位前，先调整好转动连轴凹槽与滑动块中凹槽的重复对中（与水平面垂直或平行）；其次，手扶、托网辊上机，配备辅助工具；注意调整好，网纹辊凸台对垂直水平凹槽的位置后，放置定位，再用手转动网辊，检查其位置的准确度，去掉保护层；同时，注意所有网纹辊、版筒、承印辊齿轮，进入粗啮合状态前时，三者均为在未转动时进行。装卸时要特别注意表面与金属面的碰撞，（由于材质原因，网纹辊表面一经碰撞，很容易造成造成永久性损坏）。在使用过程中，网纹辊位置及配备，要根据打样确认后的印件质量确定。（要有专业人员严格鉴样把关，用50倍放大镜，测定套版正确与否；网点情况如何；色泽与内容是否与来样相符；检验后方可投入生产）。色序决定其网纹辊位置，因此要经常调换，注意安全。
③根据印版直径调节机架两侧滑块位置，使其孔基本与承印辊水平；然后手（不能有油污）扶上版，保护版面；插装版筒轴，插装时要下按销定键，方可正常插入；插入后沿横向移动版筒使两者进入相互销定状态。粗检查并粗调整横向印刷位置，并检查是否合理，安全；调节网辊与版筒、版筒与承印辊之间的相对位置（此时、应在气源接通，合压状态下），并保证左右、上下平行，用版规（塞尺）检查。（该机目前版厚1.7mm，贴版厚0.38mm，要注意两者厚度，调整版规厚度）。
④加倒墨前，应用潮湿的无纤维布，将网辊全部辊面，轻擦一遍，以便清洁；加刮刀前，用同样潮湿的布，轻擦刀口。
转动网纹辊前，先加入油墨（须是粘度与PH值保证的）微量转动一下带上墨的网辊，小心装上刮刀，横向窜动几下（不可在网辊上干磨或在转动时加刮墨刀），刮墨刀压力要恰当，不能过大，也不能过小。建议先把压力调到网纹表面无油墨（即已刮净），然后减小压力使辊面出现油墨，现稍微增加压力，使辊面上无墨出现，此时认为压力调节恰当，确保刀口直线和网辊辊轴线完全平行（装拆旧刮刀时戴上手套，防止锋利刀口割伤）。压力过大影响网辊寿命；过小则不能取得应有的作用，刮掉多余的油墨，减少印刷色差，提高网点清晰度。墨愈薄，愈能控制高光网点的印刷效果。转动网辊，注意观察纵向因刀口引起的墨杠。如得不到平滑均匀的墨层，则可以检查刮墨刀刀刃，看其是否有物理损坏或生锈，也可能是固定刮墨刀上的螺钉松动，造成刀刃与网纹辊轴线不平行；此外，还应细心调整刮刀架上的螺钉，以改变刮墨刀局部与网纹辊表面的接触压力。
（对有细小缺陷的刮墨刀不要轻易报废，可以在其它空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨去后再使用）。一把刮刀在寿命期间即使磨去数个毫米的宽度仍能继续使用。也可根据图案位置调整。
刀片厚度可根据网辊的线数进行选择，彩色套印时要用高网线的网纹辊，宜选配较薄刀片；而印实地时，一般用粗线数网纹辊，粗糙表面所产生的摩擦力大，因此应选配较厚的刀片。
刮刀片清洗干净后，应用酒精涂敷一遍，以使带走水份，保持刀口不生锈、不形成凹下的缺口。
墨斗辊刮墨的印刷装置，上墨量由以下几方面决定：墨斗辊与网纹传墨辊压得越紧，上墨量越少；墨斗辊硬度越高，上墨量越少，若墨斗辊过软，即使墨斗辊与网纹传墨辊压得很紧，也不能把油墨刮掉，造成墨量过多；印刷速度越快，上墨量越多；油墨粘度越低，上墨量较少。
印刷速度与油墨粘度。采用墨斗辊刮墨装置时，若印刷速度快，油墨往外推网纹辊和墨斗辊的力增强，油墨的粘度越高，这种倾向越强，以致使上墨量难于限制。因此，印刷速度快时，就应减少油墨的粘度，反之则应增大油墨的粘度。
实际生产中，当使用带有刮刀的印刷机，车间的相对湿度在60%~70%，温度在25℃左右较好；（车间要恒温、恒湿，因为柔印机的纸路很长，如果不能保证恒温、恒湿、质量很难掌握）。油墨的温度和粘度改变时，其印刷质量也有差异，要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。
四、干燥、分切、模切：
1、干燥
根据墨层厚度及干燥程度正确调节热风量。通过印刷油墨被转移到承印物上，承印物上的液状油墨失去流动性变为固体，以致在后续各色工作中不蹭脏、耐摩擦防止了第一色油墨被第二色油墨润湿或第二色、第一色油墨混色。这种从液态到固态的变化过程为油墨的干燥。机组式柔印机在每个机组后面装有一个烘干器，采用红外电热管加热空气，并用风机将热空气高速吹向印刷后的承印材料，形成冲击式的气帘，冲破运行纸张附带的空气层，以达到最佳的干燥效果。在用较厚墨层进行实地印刷时，应该充分考虑到承印材料的种类及其吸收能力，因为柔印使用的油墨大部分是水性墨，挥发干燥是主要的，有时由于干燥问题影响柔印机的运行速度。出现这种情况时，应设法增加气流的冲击速度并尽量使横向气流均匀；因为对于水墨来讲，烘干气流的冲击速度对烘干的效果要比加热大，况且对承印材料的热量过大会使材料过度变形，导致套印不准。
2、分切：横切
机组式柔印机分切（模切）的废边料有两种，一种是碎纸屑，另一种是连接在一起的废边料。对于经模切或分切后仍能连续走纸的废边料，可采用复卷轴进行复卷回收。另外，承印材料相对于模切刀的横向位置要居中，避免废边料在宽度窄的一边出现断裂，造成停机。在承印材料下方用吸尘器将其吸走。刀的压力，需左右平衡，压力不可过大，刚好把纸裁断为宜。
